Химические производства не могут работать в современных условиях с устаревшими методами и стандартами.
В наше время часто встречаются руководители, которые эксплуатируют опасное оборудование и реагенты без надлежащей документации, а при проверке Ростехнадзора накладывается большой штраф и прекращение деятельности организации. Это влечет за собой простой и большие убытки. Чтобы избежать таких последствий важно автоматизировать весь процесс работы начиная от документации до контроля качества выпускаемой продукции.
Автоматизация химических производств позволяет экономить средства на ненужных расходах, оптимизировать всю работу без человеческого вмешательства и достигать лучших результатов.
Основные работы химического производства
В основном химическое производство занимается выпуском продукции для других отраслей. Например: выпуском пластика, удобрения для растений, химических нитей и волокон, нефтяной продукцией. Часто в продукции такого производства нуждаются фармацевтические и косметические компании. Для сотрудничества с ними химическое производство должно работать без простоев, обеспечивая их постоянными поставками.
Работа такого производства должно соответствовать всем нормам прописанным в правовых документах и законе. Поэтому автоматизация производственных процессов в такой промышленности особенно необходимо. Ведь автоматизировать весь процесс химического производства означает обеспечить качественную работу всех органов предприятия. Если хоть один процесс выйдет из строя, то и остальные работы остановятся. Это чревато для производства простоями, браками и лишними расходами для повторного запуска линий производства. Автоматизация технологических процессов химического производства означает бесперебойную и качественную работу без лишних трат и простоев.
Зачем нужна автоматизация технологических процессов
Работа химического производства сопряжено с опасностью взрывов и возгорания, сложностью изготовления конечной продукции. Требует четкого контроля всех процессов, не упуская из вида все процессы работы. Чтобы обеспечить работу без остановок, нужно отслеживать много факторов. Автоматизация охватывает большую часть этих факторов.
К примеру автоматизация решает такие вопросы как: — контроль выброса химических веществ и пара; — снижает затраты на производство продукции; — обеспечивает безопасность работы и персонала; — обеспечения работы всей системы без каких-либо проблем; — повышает эффективность работы предприятия; — снижает риски нарушение сроков выпуска конечной продукции
Автоматизация технологических процессов в химической промышленности
Работа химического производства должна протекать в строго назначенных условиях. Поэтому очень важно контролировать каждый процесс. Если будет хоть малейшее нарушение этих правил, в производстве будет много браков и нарушения правил безопасности. Автоматизация технологических процессов в химической промышленности означает строгий контроль этих процессов, чтобы вся работа выполнялась строго в заданном режиме без нарушения: контроль температуры и соблюдение всех пунктов рецептов для изготовления продукции.
Для химического производства с высоким уровнем опасности не заканчивается автоматизаций технологических процессов, затем следует автоматизировать все последующие этапы работы. В наше время условия работы химического производства ужесточились. Если будет выявлено хоть одно нарушение, а именно Роспотребнадзор обнаружит хоть один не автоматизированный процесс последуют баснословные штрафы.
Химические производства работают с большим количеством технологического оборудования. Они работают в особо опасных условиях с высокими температурами и в агрессивной среде. Автоматизировать работу оборудования означает своевременно заметить поломку, и своевременное устранение проблемы, чтобы не нарушать технологический процесс, который может привести к простою. Таким образом дорогое оборудование можно использовать максимально эффективно.
Наша компания занимается автоматизацией производства химической промышленности. Для ознакомления с нашим работами вы можете перейти на наш сайт. Мы делаем свою работу качественно, по отличным ценам. Если у вас ещё остались вопросы вы можете написать нам и получить ответы от ведущих наших специалистов.
Автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП)являются динамично развивающейся областью информационных технологий. Разработка АСУ ТП основывается на внедрении современных программных и технических средств автоматизации, зачастую даже без замены старого и частично выработавшего свой ресурс технологического оборудования, “надстройкой” над которым они призваны быть. Реконструкция производства обычно применяется для улучшения разных технологических процессов . Данные системы увеличивают их эффективность благодаря автоматизации рутинных операций и исключению из производственного процесса человеческого фактора.
Главные особенности
Основное преимущество АСУ ТП состоит в высокой производительности переработки информации при условно-неограниченном объеме памяти.
Историческая специфика развития промышленного производства в России имеет такие особенности систем АСУ ТП, действующих к настоящему моменту на многих предприятиях:
1) Значительная часть АСУ ТП достались заводам вместе с приобретенными за рубежом зачастую десятки лет назад иностранными производственными линиями.
2) Часть АСУ ТП, особенно на старых предприятиях, была построена ещё при Советском Союзе и эксплуатируется по сей день.
3) Части, не закрытые функциями систем п 1 и 2, были установлены на заводы в разное время разными подрядчиками.
Таким образом зачастую предприятие эксплуатирует морально и технически устаревшую систему, не имеющую единой архитектуры, составленную в разное время разными исполнителями из кусочков разных систем, и ввиду своего возраста не отвечающую требованиям к современным системам АСУ ТП по надежности и функционалу.
Такая система имеет низкую отказоустойчивость, расходует много лишней энергии и ресурсов производства, сложна в масштабировании, модернизации и обслуживании.
Типовые задачи для полной замены процессов АСУ ТП
1) Замена шкафов и софта
Во время модернизации чаще всего производится замена основных технических средств АСУ ТП — электрощитового оборудования с контроллерами и частотными преобразователями, серверных шкафов, рабочих мест оператора. Также производится полная замена всего программного обеспечения – как PLC так и SCADA-системы. Иногда меняются также шкафы с пневматическим оборудованием – пневмораспределителями, пневмоостровами, блоками подготовки воздуха.
При этом используются прежние кабели и пневмо-линии, которые при бережной эксплуатации имеют значительно больший срок службы, чем технические средства автоматизации. Существующий КИП и исполнительные механизмы также зачастую интегрируются в новую АСУ ТП и меняются заказчиком самостоятельно по мере выхода из строя.
Таким образом экономится значительная часть времени и средств за счёт исключения объёмных электромонтажных работ, связанных в том числе с остановкой действующего производства.
2) Замена под ключ
Полный демонтаж существующей АСУ ТП вместе с кабельным хозяйством, исполнительными механизмами и КИП. Установка нового оборудования и новых прокладка коммуникаций.
Требуется при критическом уровне технического износа всех производственных мощностей, или при их значительном поврежде
Особенности автоматизации при полной реконструкции АСУ ТП
— В новой системе необходимо реализовать старый функционал
— Происходит кардинальная и очень инвазивная и чувствительная для производства замена оборудования. Такая операция должна быть тщательно подготовлена и хорошо спланирована
— Заказчик должен быть готов к продолжительному периоду опытной эксплуатации в течении которого производительность линии будет значительно ниже чем до модернизации. После прохождения этого периода производительность будет восстановлена (увеличена) и линия выйдет на заявленные параметры.
Потенциальные проблемы и риски
Отсутствие у заказчика полноценного проработанного технического задания до начала работ — не позволяет заказчику полноценно оценить бюджет проекта и влечет риски появления необходимых для корректной работы линии дополнительных работ, не предусмотренных договором — диктует необходимость работы с высококвалифицированным подрядчиком, который сможет составить такое тз совместно с заказчиком.
Отсутствие документации на существующую АСУ ТП и технологию производства
Отсутствие исходных кодов программного обеспечения
Отсутствие у заказчика эксперта-технолога производства, который владеет полноценной информацией о логике работы линии. Эти проблемы могут сильно увеличить временные и материальные затраты на первоначальном — подготовительном — этапе
Ввиду того что производство действующее требуется обеспечить минимальный простой. Планы заказчика часто очень оптимистичные и он стремится предоставить недостаточно времени на простаивание линии для замены оборудования. Такие планы часто не сбываются
Несогласованность действий ремонтных служб предприятия с действиями подрядчика
полная самоустранненность заказчика от участия в реализации проекта (по принципу “я купил телевизор, хочу чтобы включил в розетку и он заработал”)
Недостаточная оценка заказчиком масштабов влияния на производство модернизации и связанных с ней процессов, расходов, издержек
В каких случаях может быть выгодна полная замена АСУ ТП
Зачастую заказчику экономически выгодно спланировать проект полной замены системы АСУ ТП на своем предприятии, где эксплуатируется старая система.
Такая замена окупается за счёт:
· значительного сокращения операционных расходов и издержек (например, таких как потери сырья);
· снижения потребления производственной линией разных видов энергии (например за счет более эффективного регулирования технологических процессов);
· уменьшения фонда оплаты труда и человеческого фактора за счет дополнительного автоматизирования операций (например, рецептурного управления производством);
· увеличения качества конечного продукта (например, за счет увеличения точности дозирования компонентов).
В каких случаях точно требуется полная замена устаревшей АСУ ТП
· Нет запасных частей для устаревшего существующего ключевого оборудования АСУ ТП;
· Срок службы оборудования системы управления выработан на 70 и более процентов;
· Существенное несоответствие системы технологическим требованиям к функционалу;
· Полная реконструкция технологии производства;
· Увеличение точности измерения и регулирования для множества параметров одновременно;
· Нужно масштабирование производства, существует необходимость постройки значительных новых производственных мощностей с новым технологическим оборудованием;
· Появление в технологическом процессе новых компонентов и продуктов, существенно влияющих на технологию производства;
· Необходимо повысить производительность производственной линии более чем на 30%;
· Требуется значительное повышение надежности и безотказности;
· Есть предписание по результатам проверки Ростехнадзора по приведению в соответствие законодательству о промышленной безопасности;
· Требование высшего менеджмента предприятия АСУ ТП к снижению издержек производства в конечном счете (Пример необходимо повысить точность поддержания температуры в петле циркуляции, существующая система не позволяет выполнить).
Этапы выполнения полной замены АСУ ТП
1. Анализ существующего оборудования АСУ ТП, логики его работы, причин применения прежнего состава оборудования.
2. Правильный подбор оборудования автоматизации в соответствии с существующей технологической схемой и P&ID, для полного соответствия функциям старой системы, исходя из доступного на рынке
3. Разработка схемотехнических решений для новой системы. Планировки расположения оборудования по большей части остаются прежними, но может добавиться новое оборудование автоматизации/кабельные трассы
4. Разработка нового программного обеспечения PLC и SCADA
5. Закупка оборудования, сборка оборудования и комплектация к стройке
6. Составление и согласование с заказчиком графиков работ по выводу из действия, отключению и демонтажу старого оборудования, монтажу, пуско-наладке и вводу в действие нового оборудования
7. Одномоментный демонтаж основного объёма старого оборудования и монтаж нового. Как правило производится непрерывно, часто даже в режиме 24/7
8. Пуско-наладочные работы по частям — проверка направления вращения моторов, проверка срабатывания клапанов, появления сигналов с датчиков положения, калибровка аналоговых датчиков.
9. Комплексная наладка вместе с новым программным обеспечением, проверка работ минимально-возможного функционала всех систем.
10. После этого этапа система может быть передана заказчику для начала производства товарной продукции в ограниченном объёме — опытная эксплуатация
11. До-наладка системы, вывод на проектные показатели качества и проектную производительность.
Основным показателем любого производства является его эффективность и прибыль, приносимая за установленную единицу времени. Существует несколько различных способов увеличения эффективности работы завода, однако один из наиболее действенных из них – это модернизация АСУ ТП. Что это? Расскажем подробно в сегодняшней статье.
Модернизация АСУ ТП
Модернизация АСУ ТП – это комплекс административных, технологических и производственных мер, направленных на внедрение в технологический процесс новых автоматизированных систем управления.
Порядок создания проектов модернизации
При осуществлении проектов такого рода, необходимо, чтобы заказчику необходимо чёткое и подробное ТЗ на модернизацию технологии производства, которое будет подробно проработано вместе с исполнителем, так как краткое и неполноценное ТЗ ведёт к недооценке сроков работы, стоимости и конечного результата.
Проектные инженеры заказчика должны обсудить все свои предложения с инженерами производства, а также с исполнителем проекта (инжиниринговый компанией), для выбора наиболее оптимального способа достижения целей увеличения объемов производства при помощи модернизации действующей технологии и/или АСУ ТП.
В качестве частного примера можно привести следующий: при установке дополнительной расходной ёмкости для производственного комплекса нужно также предусмотреть необходимое насосное и трубопроводноеоборудование, совместимое с существующим оборудованием комплекса.
Признаки эффективной модернизации систем АСУ ТП
Порядок создания модернизации и сопровождения АСУ ТП также включает в себя ряд правил и рекомендаций, исполняя которых будет достигнута наибольшая эффективность модернизированной системы. В частности:
Учёт вектора развития рынка, использование знаний о том, какие продукты будут востребованы в ближайшее время, чтобы модернизация оборудования АСУ ТП не привела в тупик;
После реализации проекта обязательно нужно будет получить обратную связь от производства, получается ли ускорение и оценить экономический эффект;
Проект модернизации лучше делить на этапы, и, оценивая эффективность каждого этапа по увеличению производительности, корректировать ТЗ для этапов следующих.
Как правило, модернизация автоматизированной системы – это долгие проекты, которые требуют больших остановов производства, сильно инвазивного внедрения в цепочку, получения разрешения от контролирующих органов на такие изменения, в частности от Ростехнадзора. Также полезно будет предварительно заключить контракт отдельно на проектирование модернизации технологии и/или АСУ ТП, чтобы сразу оценить итоговый бюджет на всю работу.
Как происходит модернизация производства АСУ ТП
Если у вас нет возможности быть достаточно гибкими в выборе комплектующих, мы внедряемся в существующую систему и будем использовать или такое же оборудование, как стоит у вас на настоящий момент или максимально совместимое. Модернизация автоматизированной системы – это уникальный процесс для каждого конкретного кейса и требований клиента, поэтому мы подходим к каждому заказчику индивидуально. От клиента требуются данные по существующей системе в полном объёме, в том числе:
Исходные коды существующего программного обеспечения;
Возможность менять ПО контроллера (без пароля).
При отсутствии таких данных заказчику потребуется дорогостоящий по исполнению и по простоям производства процесс восстановления исходных данных, в результате осуществления которого может пропасть коммерческий интерес к реализации проекта и модернизации, из-за необходимости проведения такого процесса, как восстановление проектной документации и исходных кодов программного обеспечения.
Особенности модернизации АСУ ТП, документация и правила
Важными первыми этапами проекта модернизации являются:
Тщательное предпроектное обследование – в процессе него наши специалисты выезжают к вам на объект, внимательно слушают все переживания, цели и желания заказчика, лично инспектируют производственную линию и собирают все необходимые данные для последующей работы. Проводится предпроектное обследование зоны работы, экспертиза промышленной безопасности, осуществляется подготовка технического задания по модернизации;
Подготовка технического задания с привлечением инжиниринговой компании и с учётом интересов всех структур производства (проектного отдела, производственных инженеров, охраны труда) – только при такого рода комплексном подходе можно будет с уверенностью сказать, что ТЗ получается комплексным, охватывающим все спектры производства и в полной мере раскрывающим цели и задачи заказчика. В том числе производится оценка окупаемости модернизации;
Все наши инженеры имеют высокую квалификации и многолетний опыт. При работе заказчик должен быть готов к длительным срокам реализации проекта, так как каждая заводская линия имеет свои индивидуальные особенности. Учитывайте также риски сложностей доставки дополнительного оборудования для модернизации из-за рубежа (ввиду ограниченности в номенклатуре применяемых материалов).
Несмотря на то, что на настоящий момент времени практически на всех заводах по производству автомобилей применяется достаточно высокий уровень автоматизации, рано или поздно любой руководитель приходит к выводу, что необходимо провести комплексную автоматизацию автомобильного производства, в результате которой будут реализованы следующие задачи:
Снижение значимости человеческого фактора, так как ряд рабочих мест можно будет заменить на роботов и конвейерные системы;
Увеличение общей прибыли завода и сокращение издержек;
Осуществление построения системы информационного управления производством для своевременного информирования об инцидентах и остановках;
Осуществление автоматизации операций (производственная логистика);
Настройка грамотной маркировки деталей;
Создание простой и надёжной сети передачи данных.
Таким образом, автоматизация производства автомобилей – это логичная и рациональная цель, к которой следует стремиться любому, кто стремится увеличить свой доход и эффективность собственного завода. В результате будет снижена частота вынужденных остановок, например таких, как остановка процесса из-за необходимости замены сварочных колпачков.
Как устроен завод по производству автомобилей?
Любой автомобильный завод представляет собой совокупность цехов, размещенных группами, которые в какой-то степени можно назвать «маленькими заводами». Каждая такая группа (каждый участок) работает более или менее автономно относительно остальных, и может значительно от них отличаться как по составу производственного оборудования, так и по особенностям и деталям выполняемой работы.
Нужно внимательно подходить к каждому участку производства и вырабатывать для него свои правила и нормы. Так, например, автоматизация производства автомобильных дисков будет значительно отличаться от автоматизации производства шин. А в ряде место необходимо будет установить такие элементы, как кнопки-лампы дёргалки, кнопка-корда вызова, звуковые оповещатели.
Детали автоматизации производства автомобилей
При автоматизации автомобильного производства мы предоставим вам следующие услуги:
Поддержка полностью готовой линии и установка новых устройств;
Улучшение качества эксплуатационной документации, оставшейся “в наследство” от иностранных поставщиков;
Выполнение задач в условиях закрытой исходной информации или отсутствия исходных кодов программного обеспечения;
Снижение высокой зависимости от ключевых специалистов, обслуживающих производство;
Оптимизация системы, включающей в себя большое количество устройств ручного ввода данных и оповещения персонала;
Экраны с визуальной информацией о состоянии системы.
Обратите внимание, что повышение надежности системы автоматизации часто не так сильно важна как, например, на химическом заводе — можно делать из более простых компонентов.
Особенности технологии автомобильного производства, влияющие на автоматизацию
Давайте перечислим основные особенности, которые нужно учитывать при автоматизации работы автомобильного завода.
Завод работает с большими объемами однотипных изделий – при улучшении одного прототипа, будет улучшена вся производственная линия;
Требуется 100%-я повторяемость результата – необходимо использовать такие подходы к решению задач, при которых будет гарантировано производство абсолютно идентичных друг другу деталей;
Конвейерная сборка – в производственной цепочке используется жесткая связь без промежуточных производственных складов, в связи с чем возникает недопустимость простоя конвейера. Важную роль играет необходимость быстрого информирования ремонтных служб об инцидентах на линии для того, чтобы была возможность быстрого их устранения на участке, где находится сборочные конвейер;
Роботизированная сборка – чем меньше влияние человеческого фактора, тем выше эффективность и контролируемость производства (устанавливаем информационные панели, систему ANDON и систему SAPIA);
Жёсткие настройки производственного оборудования – автомобильное производство является очень негибким, а переналадка дорогая и сложная, поэтому автоматизация и установка нужных настроек особенно важны;
Настройка логистики при автоматизации процессов автомобильного производства очень важна механизированная система производственной логистики, огромный парк подъёмно-транспортного оборудования, погрузчики, манипуляторы, роботизированные тележки. Также осуществляется автоматизация управления автомобильным транспортом;
Высокая зависимость от иностранных комплектующих – во время сбоя в поставке одного комплектующего может остановиться всё производство;
Использование ручного труда – для автозавода характерно применение ручного труда, не требующего высокой квалификации.
Какие объекты подходят для автоматизации автомобильных заводов?
На заводах обычно автоматизируются следующие объекты:
Автомобильный конвейер (сборочный участок) и транспортеры;
Сварочные и сборочные посты (например цех сварки кузовов) — устанавливаются автоматизированные сварочные ячейки и звуковая и световая система оповещения об остановке ячеек;
Ванны оцинковки и окраски (окрасочный цех).
А также другие цеха и участки.
Опасные факторы, которые учитываются при автоматизации автомобильной промышленности
При работе необходимо учитывать, что могут быть использованы опасные производственные объекты (классифицируемые соответственно согласно 116-ФЗ от 21 июля 1997 г), в частности окрасочный цех с высоким риском взрывоопасности, а также цех антикоррозийной обработки кузова («цинкование») (химическая опасность). Для автоматизации таких объектов требуется экспертиза промышленной безопасности проектной документации.
Автоматизация пищевой промышленности является процессом, позволяющем увеличить объёмы выработки готового продукта, снизить издержки во время производства. Повысить степень контролируемости получаемых данных, а также устранить множество рисков и издержек производства, связанных с фактором человеческих ошибок.
Основа технологии производства пищевой промышленности, автоматизацию которой предлагает наша компания — дозирование и транспортировка компонентов по трубопроводам при помощи давления или вакуума. А также смешивание и термостатирование в емкостях различного объёма.
Эффективные технологии и средства автоматизации в пищевой промышленности
Наши автоматизированные технологические системы в пищевой промышленности предназначены для приготовления партий конечного продукта по повторяющимся рецептурам. При создании технологической линии, наша компания использует следующие технологические подходы и средства:
Качественные пневматические и электрические приводы клапанов – это основные исполнительные механизмы, которые используются при автоматизации процессов направления потоков сырья и продукции в пищевой промышленности;
Применяются насосы с частотным регулированием. С помощью них можно равномерно и с необходимой скоростью перемешивать компоненты и продукты в процессе производства, а также перемещать сырье по трубопроводам и дозировать в аппараты и ёмкости;
Применение гигиенического оборудования, контактирующего со средой. Для автоматизации процессов производства в пищевой промышленности наша компания использует только нейтральные материалы: нержавеющая сталь, полипропилен, полиэтилен и титан (для агрессивных сред);
Грамотное проектирование технологических линий – производственные линии. Оборудование и коммуникации проектируются таким образом, чтобы не собирать на себя пыль и быть устойчивыми к мойке водой под высоким давлением;
Использование сип моек. Данная моечная система представляет собой совокупность ёмкостей различного объёма, соединённых трубками. В каждой из них находится определённая жидкость для очистки и мытья (каустическая сода, кислота, дезинфицирующий раствор и так далее);
Включение в технологическую линию аналитического КИП. В частности, используется датчик электропроводимости воды (контролирует качество таких процессов, как обратный осмос, дистилляция, электро-деионезация и так далее) и датчики pH (с помощью которых определятся уровень кислотности жидкостей);
Использование аспирационных устройств. В процессе автоматизации технологических процессов пищевой промышленности мы также не забываем об экологической стороне вопросе, поэтому активно применяем технологию аспирации. Аспирация помогает очистить воздух в производственном цеху от вредных выбросов и взвесей;
Современная система против аварийной защиты (ПАЗ). При проектировании в помещениях устанавливаются продвинутые газоанализаторы, которые постоянно контролируют состав воздуха и, в случае превышения нормы процентного содержания газа, вовремя подают нужный сигнал. Также применяются аварийные и ремонтные выключатели электродвигателей, датчики контроля закрытого положения люков в аппаратах и другие устройства. Они объединяются в цепь безопасности, необходимые для своевременного отключения работающего оборудования и предотвращения его несвоевременного включения.
Таким образом, наша компания полностью обеспечивает пищевое производство современной, профессиональной и технологичной системой автоматизации. Достигается не только эффективность и скорость работы, но и полная химическая, пожарная и взрывобезопасность.
Преимущества САЙТЭК по автоматизации технологических процессов и производств пищевой промышленности
Наша компания уже много лет работает в сфере автоматизации и пищевой промышленности. За эти годы мы выработали ряд преимуществ и значимых особенностей нашей работы. Перечислим основные из них:
Легко находим все необходимые комплектующие – при проектировании технологического процесса и системы автоматизации предприятия пищевой промышленности, ключевым вопросом является доступность всех необходимых комплектующих для монтажа. Мы работаем со множеством крупнейших поставщиков и всегда имеем в наличии всё необходимое;
Измерение веса емкостей производится с помощью точнейших тензометрических датчиков;
Применяются массовые Кориолисовы расходомеры – это одно из наиболее специализированных и точных устройств для учёта жидкостей, расходующихся быстро и в больших объёмах. Принцип основан на замере фаз механических колебаний при движении потока по U-образной трубке;
Активно применяется использование технологического вакуума, что позволяет снизить количество механических перекачивающих устройств (насосов, шнеков и др);
Есть опыт проектирования больших складов сырья — используются большие хранилища из емкостей для жидких компонентов;
Контроль производственного процесса осуществляется посредством распределённых систем управления, которые охватывают все технологические участки. Управление технологическим процессом осуществляется централизованно из операторской при помощи квалифицированных специалистов, а количество персонала в цеху сокращается.
Заказывайте автоматизацию производств в пищевой промышленности в нашей компании и сделайте ваши цеха современными, технологичными и прибыльными.
Процесс автоматизации в последнее время внедряется практически во все сферы производства. Производители делают серьёзные инвестиции в автоматизацию деревообрабатывающего производства, чтобы увеличить производительность и сократить расходы на рабочую силу и, конечно, улучшить качество продукта.
Процесс коснулся и производства деревообрабатывающей отрасли.
В чем специфика?
Казалось бы, все автоматизированные процессы похожи друг на друга: огромные станки, конвейеры, двигатели. Но в технологическом процессе деревообрабатывающего производства имеются свои особенности. Рассмотрим.
Основа технологии – транспортировка компонентов по конвейерным системам, и их дальнейшая обработка.
Все это выполняется за счёт работы множества различных станков, конвейерных систем. Но основной исполнительный механизм – большое количество электродвигателей. На производстве присутствуют как мощные электродвигатели, так и очень маленькие. Кроме этого, применяются сервоприводы, благодаря чему происходит точное позиционирование инструмента, например, деревообрабатывающие станки для производства, и других материалов.
Современное оборудование делает практически всю работу, однако, не стоит забывать, что за техникой нужен особый контроль.
Например, весь этот огромный парк двигателей обуславливает большое электропотребление технологической линии, поэтому очень важно следить за эффективностью расходования энергии и вести системы технического учёта энергоресурсов.
Большое количество разнообразного оборудования требует внимания и постоянного контроля за его состоянием. Сбой в работе для одной маленькой детали может вывести из строя все оборудование и остановить технологическую линию. Важной задачей является контроль состояния поступающих материалов деревообрабатывающего производства и прогнозирование возможных поломок его оборудования.
В чем эффективность?
Эффективность производства определяется, в том числе количеством простоев разного оборудования по разным причинам (нехватка сырья, поломки, перенастройка и другие) – для этих простоев в системе управления компании деревообрабатывающего производства важно организовать учёт, чтобы иметь возможность вести работу по их снижению путём оптимизации производственных процессов.
В чём особенности технологии и автоматизации для деревообработки?
Например: — применение аспирации и пылеулавливания; — использование газовых печей; — противоаварийная защита – контроль приближения к движущимся частям и мощная система пожаротушения; — применение сложных станков со своей локальной системой управления; — управление технологическим процессом в этом случае осуществляют начальники смен на каждом из участков; — для координации производственного процесса, вызова ремонтных бригад, используются информационные экраны в цеху; — использование прессов гидравлики, подъемных механизмов; — использование складов сырья.
Задачи автоматизации для деревообрабатывающего производства
Автоматизация — это замещение ручного труда машинным. При таком подходе человек освобождается от физической нагрузки и обязанностью контролировать механизмы управления.
Конечно, в настоящее время задачи автоматизации расширились и сводятся не только к тому, чтобы освободить человека от физической нагрузки.
— повышение эффективности контроля качества всего производственного процесса;
— снижение объема рутинных ручных операций, увеличение экономичности; — повышение технологического уровня производства; — увеличение качества продукции. Например, современные деревообрабатывающие станки для производства мебели изготавливают очень качественную мебель, практически без участия человека; — выполнение всех транспортных, загрузочных и разгрузочным работ; — контроль готовой продукции.
Компания «САЙТЭК: инжиниринг» — проектная и строительная компания в сфере автоматизированных технологических процессов на производстве. В нашем портфолио сотни успешных работ. Мы эффективно решаем сложные задачи на промежуточном этапе между проектированием и строительством, широко применяя автоматизацию. Среди наших клиентов имеются заводы по деревообрабатывающему производству, с которыми мы успешно сотрудничаем и помогаем увеличивать производительность и качество.
